Testování odtržení krimpovaných vodičů v leteckém průmyslu

Běžným očekáváním je, že se krimpované konektory po konečné instalaci neuvolní. Simulace mechanického selhání tím, že změříme sílu potřebnou k vytáhnutí konektoru z vodiče, je velmi užitečná metoda ověřování kvality. Tento test se obvykle provádí tahem podélně (axiálně) na vodič, dokud se konektor neuvolní.

Normy pro testování

Pro krimpované konektory byly vyvinuty normy předními agenturami jako ISO, ASTM, SAE, NASA, MIL, DIN nebo BS. Tyto normy často specifikují minimální hodnoty síly odtržení vyjádřené v librach-síle (lbF), newtonech (N) nebo kilogramech-síle (kgF) pro dané průměry vodičů. Mnoho norem požaduje stálou rychlost tahu pro zajištění konzistentních výsledků napříč různými testy a operátory.

Většina těchto standardů je destruktivních – konektor se fyzicky odstraní z vodiče – ale některé, například UL 486A/B, mohou být nedestruktivní, kde se na vzorek aplikuje pevná síla po určitou dobu a vzorek je považován za vyhovující, pokud konektor zůstane připevněn i po uplynutí této doby.

Metody testování

Test odtržení krimpovaného vodiče lze provádět třemi hlavními způsoby, řazenými od nejjednodušší po nejsofistikovanější:

Manuální testování se siloměrem

Jeden konec vodiče se upevní do svěráku či kotvícího bodu a druhý konec do úchytu siloměru. Operátor táhne rukou, dokud se konektor neuvolní. Naměřená maximální odtrhová síla se porovnává s normou.

• Výhody: levné, jednoduché nastavení.
• Nevýhody: omezené na malé síly a výsledky mohou kolísat podle testu i operátora.

Testování pomocí páčkového či kolečkového testeru

Vodič je upevněn do zařízení, které zajišťuje konzistentní axiální směr tahu. Výsledek se porovnává s normou.

• Výhody: nižší cena, zajištěná orientace vzorku, možnost použití i pro jiné typy silových testů.
• Nevýhody: rychlost tahu stále není spolehlivě řízena.

Použití automatického testeru

Toto zařízení umožňuje nastavit rychlost tahu, programovat sekvence zatížení a některé i měřit sílu proti vzdálenosti.

• Výhody: vysoká opakovatelnost, lepší srovnatelnost výsledků a soulad s normami.
• Nevýhody: vyšší cena a potřeba školení obsluhy.

Uchycení vodiče

Protože existuje mnoho průměrů vodičů a tvarů konektorů, používají se různé úchyty a svorky. U menších vodičů se úchyty obvykle upevňují přímo na siloměr, u větších se používají úchyty na zatěžovací rám. Pro různé typy konektorů (např. zásuvné, očkové) se volí odpovídající svorky, které bezpečně drží konektor bez jeho poškození.

Interpretace výsledků

Výsledky testů lze exportovat do počítače pro další analýzu. Pro většinu specialistů na kvalitu je nejdůležitější maximální (peak) síla, ale pokročilé aplikace sledují i průběh síly v čase nebo vůči vzdálenosti.

Pokud je výsledek mimo povolené meze, je třeba provést korekční opatření: například zjistit, zda se vodiče prostě vysmekly z konektoru, nebo se zlomily v krimpovací části. To může pomoci odhalit příčinu výrobní chyby – například nastavení krimpovacího nástroje nebo vlastnosti materiálů.

Kalibrace

Stejně jako u většiny měřicích přístrojů je důležitá pravidelná kalibrace siloměrů a testovacích zařízení. Kalibrace bývá prováděna s pomocí závaží nebo referenčních snímačů a je doporučeno ji opakovat v několika bodech rozsahu měření.

Závěr

Testování odtržení krimpovaných vodičů je zásadní krok pro zajištění správné funkce výrobků v leteckém průmyslu. Vzhledem k extrémním požadavkům na bezpečnost je kritické, aby výrobci komponent, kabelových svazků i OEM podniky brali tyto testy vážně a používali je ke kontrole a zajištění kvality svých výrobků.